Batterierecyclingsysteme der nächsten Generation
SPT Recycling integriert zwei fortschrittliche Verfahren in ein optimiertes Kreislaufsystem für Materialien:
- Röstfreies Trockenzerlegen – mechanische Batteriezerlegung unter inerter Atmosphäre, ohne Pyrolyse, ohne Abwasser und mit extrem geringen Emissionen.
- Lösungsmittelfreie Hydrometallurgie – umweltfreundliche Auslaugung und Reinigung mit einem Verfahren ohne organische Lösungsmittel, das außergewöhnliche Ausbeuten erzielt.
Zusammen ergeben diese Prozesse hochreine schwarze Masse, recycelten Graphit, Kupfer, Aluminium, Stahl sowie Lithium und Metallsalze in Batteriequalität – bereit für die Wiederverwendung in der Batterieherstellung der nächsten Generation.
Recycling-Rückgewinnungsleistung
Trockenabbau – Jahresproduktion
Aus 10.000 Tonnen Batteriepacks gewinnt unser Trockenverfahren wichtige Materialien mit einer Effizienz von bis zu 99 % zurück:
- Schwarzpulver: 3.600 t (99 %)
- Kupfer: 570 t (95 %)
- Aluminium: 360 t (95 %)
- Stahlgehäuse: 1.290 t (99 %)
- Kunststoffe und Separatoren: 720 t (99 %)
- Elektrolyt: 610 t (95 %)
Nassverfahren-Ausstoß – Jahresertrag
Aus 8.000 Tonnen Schwarzpulver werden in unserem lösungsmittelfreien hydrometallurgischen Verfahren Materialien in Batteriequalität mit hoher Rückgewinnungseffizienz hergestellt:
- Nickel-Kobalt-Mangansulfat: 12.000 t mit 99 % Reinheit, umwandelbar in ternäre NCM-Vorläufer
- NCM-Ternärvorläufer: 3.870 t zu 99 %, Metallgehalt insgesamt erhalten
- Lithiumcarbonat (Batteriequalität): 1.450 t bei 95 %, umwandelbar in LiOH
- Lithiumhydroxid (Batteriequalität): 1.625 t bei 95 %, Lithium insgesamt konstant
- Natriumsulfat (Industriequalität): 11.000 t bei 98 %
- Recyceltes Graphitpulver: 3.136 t zu 98 %, geeignet für Batterieanwendungen
Geschlossenes Recycling-System
Trocken- und Nassprozesse arbeiten als ein effizienter Kreislauf zusammen
Unsere Kurzverfahrenstechnologie verbindet Trockenabbau und lösungsmittelfreie Hydrometallurgie zu einem einzigen, vollständig integrierten Recyclingsystem. Jede Stufe speist die nächste und gewährleistet so eine maximale Materialrückgewinnung bei minimalen Verlusten.
Trockenverfahren erzeugt hochwertigen Rohstoff
Die röstfreie Demontagelinie trennt Batterien in saubere Fraktionen – Schwarzpulver, Metalle, Kunststoffe und Elektrolyt – ohne hohe Temperaturen oder Abwasser.
- Die schwarze Masse wird zu 99 % zurückgewonnen und direkt dem Nassprozess zugeführt.
- Elektrolyt wird aufgefangen und wiederverwendet.
- Metalle und Gehäuse werden als saubere Nebenprodukte zurückgewonnen.
Nassverfahren veredelt Materialien zu Batteriequalität
Die extraktionsfreie hydrometallurgische Stufe wandelt Schwarzmasse um in:
- NCM-Sulfate und ternäre Vorläufer (99 % Rückgewinnung)
- Lithiumcarbonat oder -hydroxid in Batteriequalität (95 % Rückgewinnung)
- Recyceltes Graphitpulver (98 % Rückgewinnung)
Alle Produkte erfüllen die Spezifikationen für die Industrie und die Batterieherstellung.
Effizienz im geschlossenen Regelkreis
Zusammen bilden beide Prozesse ein kontinuierliches Kreislaufsystem:
- Keine Pyrolyse, keine Verbrennungsemissionen
- Keine organischen Lösungsmittel
- Minimale feste Abfälle
- Nahezu null Abwasser
- Vollständige Rückgewinnung von wertvollen Metallen, Lithium, Graphit und Elektrolyt
Dieses geschlossene Kreislaufsystem sorgt für maximale Ressourceneffizienz bei minimaler Umweltbelastung und setzt damit neue Maßstäbe für das saubere Recycling von Lithiumbatterien.