Batterie-Recycling-Systeme der nächsten Generation
SPT Recycling integriert zwei fortschrittliche Prozesse in ein optimiertes Kreislaufmaterialsystem:
- Röstfreies Trockenzerlegen – mechanische Batteriedemontage unter inerter Atmosphäre, ohne Pyrolyse, ohne Abwasser und mit extrem niedrigen Emissionen.
- Lösungsmittelfreie Hydrometallurgie – grüne Laugung und Reinigung mittels einer organisch-lösungsmittelfreien Methode, die außergewöhnliche Rückgewinnungsraten liefert.
Gemeinsam produzieren diese Verfahren hochreinem Schwarzpulver, recyceltem Graphit, Kupfer, Aluminium, Stahl sowie Lithium und Metallsalze in Batteriequalität – bereit zur Wiederverwendung in der Batterieherstellung der nächsten Generation.
Recycling-Rückgewinnungsleistung
Trockenzerlegung – Jahresleistung
Aus 10.000 Tonnen Batteriepaketen gewinnt unser Trockenverfahren Schlüsselmaterialien mit einer Effizienz von bis zu 99 %:
- Schwarzpulver: 3.600 t (99 %)
- Kupfer: 570 t (95 %)
- Aluminium: 360 t (95 %)
- Stahlgehäuse: 1.290 t (99 %)
- Kunststoffe & Separatoren: 720 t (99 %)
- Elektrolyt: 610 t (95 %)
Nassprozess-Ertrag – Jahresertrag
Aus 8.000 Tonnen Schwarzpulver erzeugt unser lösungsmittelfreies hydrometallurgisches Verfahren batterietaugliche Materialien mit hoher Rückgewinnungseffizienz:
- Nickel-Kobalt-Mangan-Sulfat: 12.000 t bei 99%, umwandelbar in NCM-Ternärvorläufer
- NCM-Ternärvorläufer: 3.870 t bei 99%, Metallgesamtgehalte erhalten
- Lithiumcarbonat (Batteriequalität): 1.450 t bei 95%, umwandelbar in LiOH
- Lithiumhydroxid (Batteriequalität): 1.625 t bei 95%, Lithiumgesamtgehalt konstant
- Natriumsulfat (Industriequalität): 11.000 t bei 98%
- Recyceltes Graphitpulver: 3.136 t bei 98%, geeignet für Batterieanwendungen
Geschlossenes Kreislauf-Recycling-System
Trocken- und Nassverfahren als ein effizienter Kreislauf
Unsere Kurzprozess-Technologie verbindet die trockene Demontage und die lösungsmittelfreie Hydrometallurgie zu einem einzigen, vollständig integrierten Recyclingsystem. Jede Stufe speist die nächste und gewährleistet so eine maximale Materialrückgewinnung bei minimalem Verlust.
Trockenverfahren erzeugt hochwertiges Ausgangsmaterial
Die röstfreie Demontagelinie trennt Batterien in saubere Fraktionen – Schwarzpulver, Metalle, Kunststoffe und Elektrolyt – ohne hohe Temperaturen oder Abwasser.
- Schwarzmasse wird zu 99% zurückgewonnen und direkt dem Nassverfahren zugeführt.
- Elektrolyt wird aufgefangen und wiederverwendet.
- Metalle und Gehäuse werden als saubere Nebenprodukte zurückgewonnen.
Nassverfahren wertet Materialien zu Batteriequalität auf
Die extraktionsfreie hydrometallurgische Stufe wandelt Schwarzmasse um in:
- NCM-Sulfate & Ternärvorläufer (99% Rückgewinnung)
- Lithiumcarbonat oder -hydroxid in Batteriequalität (95% Rückgewinnung)
- Recyceltes Graphitpulver (98% Rückgewinnung)
Alle Outputs erfüllen die Spezifikationen für Industrie und Batterieherstellung.
Kreislaufeffizienz
Zusammen bilden beide Verfahren ein kontinuierliches Kreislaufsystem:
- Keine Pyrolyse, keine Verbrennungsemissionen
- Keine organischen Lösungsmittel
- Minimaler Feststoffabfall
- Nahezu emissionsfrei
- Vollständige Rückgewinnung wertvoller Metalle, Lithium, Graphit und Elektrolyt
Dieses geschlossene Kreislaufdesign gewährleistet maximale Ressourceneffizienz bei minimaler Umweltbelastung – und setzt damit einen neuen Standard für das saubere Recycling von Lithiumbatterien.